公開優(yōu)惠編碼器OCD-S100B-0016-B150-CRW
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OCD-SL00B-1212-C100-CAW
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OCD-SL00B-1416-C100-PRL
OCD-SL00B-1212-S10V-CAW
OCD-SL00B-0016-S060-CAW
OCD-SL00G-1212-C106-PAL
OCD-SL00G-1213-C100-PAL
OCD-SL00G-0412-C100-PAL
OCD-SL00G-1213-C10V-PRL
OCD-SL00G-1416-T120-PRL
OCD-SL00G-1400-C100-CAW
OCD-SL00G-0012-S10V-PRL
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OCD-SL00B-1212-S060-PAL
OCD-SL00B-0016-S10S-PAL
OCD-SL00G-1216-S060-PAL
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OCD-SL00G-0012-C10C-PRL-051
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國內石油領域當中對石油機械進行使用期間,以其管理體制為例來講,存在不科學及合理性差等問題。國內對石油機械進行應用的單位當中,存在很多的弱項亟待解決。(2)針對機械使用及管理團隊開展工作水平而言,國內石油領域的水平低下。在工作開展中,思想理念落后,教育方面的投入不能滿足發(fā)展需求,沒有高度關注科技以及相關人才在培養(yǎng)方面的問題。(3)國內石油領域的石油機械管控水平落后。這是由于國內石油機械的資源配置存在漏洞造成的,如大型企業(yè)因為設備數(shù)量不能夠滿足實際需求,而小型企業(yè)則存在設備閑置等現(xiàn)象。
2相關要求
對于石油項目而言,石油機械在其內部的實際使用,已慢慢呈現(xiàn)出精細化管理的工作狀況。對于相關單位來講,為了能夠更為優(yōu)質的對石油機械進行使用,讓石油項目派遣的工作以及提出的要求得到滿足,既要對石油項目當中的石油設備開展維護及保養(yǎng)工作,還要強化管理工作的開展,讓石油設備能夠在開展工作中將醉好的應用性能發(fā)揮出來,預防由于人為出現(xiàn)的操作失誤原因,導致設備出現(xiàn)損壞問題。
3存在問題及解決方式
3.1管理工作存在問題和處理辦法
(1)存在問題。對機械設備一定要開展管理以及維護工作,若是要讓石油機械正常開展工作,就一定要實施必需的維護保養(yǎng)和檢查調試工作。要派遣專業(yè)的技術工人對設備性能展開判定,保證石油生產的順利進行。需注意:不能盲目的使用石油機械,應提前預防和消除設備的安全隱患問題等。如果養(yǎng)護工作存在缺陷及漏洞,就會造成維修資金增加,影響設備的使用效率;如果工作人員的技能水平不高等,也會限制機械運行效率的提升。對于節(jié)能降耗這項技術的標準來講,與設定的目標之間也會存在巨大的差別。(2)處理辦法。派遣專業(yè)工作人員負責,強化對日常養(yǎng)護工作的管理,預防設備出現(xiàn)更為嚴重的問題。加強對工作人員培訓,讓他們掌握準的操作方式,預防由于不按照流程開展施工而造成的問題。隨著新設備及新工藝被持續(xù)引入到日常工作當中,既要做好員工的知識及技能更新方面的培訓,又讓他們對新設備管理的能力得到提升。培訓內容包括:新機械的整體設計結構、工作原理、工作中的優(yōu)勢及缺陷;設備故障的判斷及解決措施。確保新設備能夠大限度的將其性能發(fā)揮出來,保證生產目標的順利實現(xiàn)。
3.2保養(yǎng)與使用相脫節(jié)
(1)存在問題。①維修模式落后,即在機械出現(xiàn)問題后再進行維修,并未在合理的時間內對設備開展預防性的維修工作。②對設備開展的維修以及養(yǎng)護工作,均沒有達成初預想的效果,造成設備在處于工作狀態(tài)時發(fā)生大量問題,既影響了工作效率的發(fā)揮,還會使整個生產任務不能及時完成。另外,一部分石油機械使用單位對于自身維修以及養(yǎng)護工作,要求生產應用和維修以及養(yǎng)護工作共同開展??墒窃谝恍┦晚椖可a場地,均存在著設備維修及養(yǎng)護工作不達標的情況,造成設備在長時間運轉時零部件出現(xiàn)斷裂等問題。既加大了維修費用,也給企業(yè)造成了的浪費。(2)處理辦法。先要制定相關的管理制度。明確專門的工作人員,需要保養(yǎng)維修的機器,開展維修及養(yǎng)護工作的時間及周期等,并要做到保質保量的完成維修及養(yǎng)護工作。只有這樣,才可以持續(xù)的讓設備工作的效率得到提高,降低事故問題出現(xiàn)的概率。對需要維修及養(yǎng)護的石油機械,工作人員要及時制定醉佳的養(yǎng)護方案,使石油機械的保養(yǎng)、維護工作與實際使用能夠同時進行,讓生產任務與維保工作效率同樣得到滿足及提高。
3.3員工自身原因導致的問題和處理辦法
(1)存在問題。在對石油項目開展生產的工作場地上,一些員工只關心設備的操作及使用情況等,而對開展的維修及養(yǎng)護工作則漠不關心。發(fā)生問題時由維修人員處理,若維修工人的馬虎大意等,就會造成故障的反復出現(xiàn),極難讓石油機械的正常運行得到保證。既限制了石油項目開展的進度,也對企業(yè)的經濟效益造成十分嚴重的影響。(2)處理辦法。明確操作、維修人員的責任。例如,設備發(fā)生故障后由維修工負責解決,完成維修后,要經過技術鑒定及通過驗收后,才能算維修工作的完成。若因為操作失誤導致的問題,需要由相關的操作工負責。通過把保養(yǎng)、維修與操作人員的工作聯(lián)系到一起,展開雙向管理工作,可使設備管理的工作質量及水平得到大的提升。
3.4對資源進行優(yōu)化配置
為了確保設備管理工作的正常開展,需對相關的維護裝置等資源進行優(yōu)化配置。因為油田機械設備的持續(xù)更新改良,目前已有大量的新工藝及新設備問世,并正式投入使用,同時為石油項目的生產帶來了巨大的發(fā)展??墒且驗樵O備維修工作在機械、電力、液體還有計算機監(jiān)控方面知識以及技能掌握的不全面,使得不能正常對這些新設備展開維修及保養(yǎng)工作,導致設備出現(xiàn)疲作的現(xiàn)象,造成新設備頻繁出現(xiàn)故障等問題,對石油項目的日常生產造成了極影響。為此,通過對資源進行優(yōu)化配置,既解決了上述問題,也確保了油田機械設備的正常運行。
4結束語
經過分析石油項目內部使用的石油機械的應用情況,高效地采用石油機械從事生產活動,終實現(xiàn)石油項目規(guī)定的生產工作目標。通過對石油機械的工作管理水平,以及設備保養(yǎng)及維護方法等展開討論,分析強化對員工開展培訓工作的重要性等,目的是讓員工的綜合素質得到提高。尤其是在新設備及工藝不斷問世的情況下,讓員工對這類設備的技術參數(shù)有所了解和掌握,對確保設備能夠正常運行,預防人為事故發(fā)生等,均有重要的意義。
焊接變形及形成機理
一般情況下,石油儲罐的罐壁厚度都不很大,現(xiàn)在的焊接設備和方法*可以滿足薄壁儲罐的焊接作業(yè),但是,焊接工藝技術一直被焊接變形問題所困擾,在對石油儲罐進行焊接,特別是對罐底板部位進行焊接時,非常容易產生較大焊接變形。
1.1不均勻受熱以及構件的剛性約束
對焊件進行焊接的實質是進行不均勻的局部加熱,位于高溫區(qū)域的焊縫和焊縫兩側的部位,在受熱的情況下會產生不同程度的膨脹,由于處于低溫區(qū)域焊件的剛性限制,則不能自由地延伸,所以就產生了熱塑性變形。在焊件冷卻過程中,由于高溫區(qū)域產生的熱塑性變形又使收縮量不斷變大,低溫區(qū)域則會產生較少的收縮量,從而導致儲罐的底板產生凝縮變形。
1.2金相組織的轉變
對焊件進行焊接作業(yè)時,高溫區(qū)域的組織會從原來的珠光體轉變?yōu)閵W氏體,再對其進行冷卻時,又會從奧氏體變成混合體,還有可能轉變?yōu)轳R氏體。對儲罐底板焊接的加熱和冷卻速度都比較快。焊接之后組織也會呈現(xiàn)不均勻性。所以,焊縫和受熱影響區(qū)域都會呈現(xiàn)出硬度和脆性變大的情況。延伸率以及斷面產生的收縮也會增大,儲罐底板就會形成應力并產生變形。在組織變形、凝縮變形的共同作用之下,石油儲罐底板會產生橫向和縱向的收縮變形,這兩種變形會造成儲罐罐底產生形變,如波浪變形、收縮變形、彎曲變形等。
2引起儲罐罐底焊接變形的主要原因
導致石油儲罐罐底產生變形原因較多,在進行焊接設計和實際施焊過程中必須給予足夠的重視。焊接變形的主要原因有:(1)在焊接過程中形成徑向收縮。在對石油儲罐進行焊接時,如果受到外部的力量或者應力沒有達到平衡,就會產生焊接變形現(xiàn)象,在這種條件下就會產生徑向收縮,收縮又會使罐底的中幅板產生應力或者使位于罐底的板角發(fā)生形變,上述兩種情況都會形成較大的焊接變形。(2)焊接之后產生橫向收縮現(xiàn)象。位于儲罐底部的焊縫比較多,在進行焊接作業(yè)時,接縫部位在施焊后會形成橫向收縮的問題,如果出現(xiàn)這種情況,石油儲罐的側面管壁就會形成較大的應力,焊接變形就會從此產生。(3)焊接之后形成的縱向收縮。該種焊接變形和上述情況比較類似,橫向收縮是由于接縫部位在施焊之后順著橫向部位形成收縮,而縱向收縮則是由于接縫順著縱向方向形成焊接收縮,這種收縮現(xiàn)象也會導致焊接變形,石油儲罐的底板就會形成焊接變形。(4)施焊時受熱不均引起的儲罐底板焊接變形。在對石油儲罐罐底進行焊接時,由于焊接工藝方法較多,在進行焊接作業(yè)時,焊接件極易產生局部位置受熱不均現(xiàn)象,例如,焊縫處于高溫區(qū)域,則會由于溫度較高而導致焊接受熱膨脹,焊縫附近未進行熱處理則會處于低溫區(qū),所以,低溫區(qū)域就會對焊縫的延伸進行制約。焊接作業(yè)完成后,儲罐在進行自然冷卻過程中,高溫和低溫區(qū)域不同部位的收縮量會有較大的差異,位于高溫區(qū)域的罐底板由于發(fā)生了熱塑性變形,所以產生的收縮量就相對比較大。而處于低溫區(qū)域底板的收縮量會較少,收縮量的不均衡會使底板產生的應力出現(xiàn)較大差異,從而引起罐底的焊接變形。除此之外,如果三種變形共同存在的話,會導致三種不同形式的應力同時疊加到石油儲罐底部,底板就會發(fā)生更為嚴重的變形。
3儲罐底板焊接變形的控制辦法
3.1采用性能的焊接設備
焊接技術的更新?lián)Q代,焊接的性能也會產生相應的變化,焊接研究人員把的焊接技術應用到焊機上來,石油儲罐的生產制造商應關注焊接設備的醉新發(fā)展趨勢,選用性能的醉新焊接設備,做到專機,從而有效提高罐底的焊接質量。
3.2對焊接材料質量進行管控
焊機性能和焊接材料質量優(yōu)劣直接關系到儲罐的焊接質量和效果,在制作石油儲罐時必須選用符合設計要求的焊材,從選商采購、驗收等方面加強對焊接材料質量的管控,保證質量好、性能優(yōu)良的焊接材料應用到石油儲罐的焊接當中。
3.3設計好科學合理的焊接順序
石油儲罐底部是由中幅板和邊緣板搭接焊接而成,而中幅板是由很多板拼合而成,在進行焊接工藝設計時,應該采用收縮變形小的方法設計科學合理的焊接順序和質量保證措施,從而保證罐底板的焊接質量。在對中幅板進行焊接作業(yè)時,應先焊接焊縫較短的部位,之后再焊接長焊縫,底板的初層焊道應該采用退焊或者分段通焊的方法。對罐底邊緣板進行焊接,應該先焊接距離邊緣300mm的部位,當石油儲罐罐底和壁板之間進行連接的角焊縫完成后,在邊緣板和中幅板收縮縫進行正式焊接以前,對余下的罐底邊緣板以及中幅板進行焊接作業(yè),不是邊緣板罐底部位不可以預留焊接收縮焊縫。當?shù)兹薇诎宓目v向焊縫施工之后,對儲罐底部和壁板進行連接的角焊縫進行焊接。采用上述的焊接順序,可以醉大程度地避免焊接應力的產生,焊接變形也會相應地減少。
選用合理的焊接辦法
在對儲罐底板進行焊接時,應該采用多種方法來預防焊接變形問題。例如,采用分段焊接的方法,可以減輕由于焊接時產生的收縮。也可以利用剛性固定的辦法來減少變形量,還可以利用墊高烤道的高度,來減少焊接時產生的變形量。可以利用層間敲擊的方式對產生的變形量進行一些抵消,這樣就可以避免或減輕焊接變形造成的質量問題。
4結束語
石油儲罐是油田企業(yè)*的關鍵設備,對保證油田的安全生產發(fā)揮著重要作用,在對石油儲罐進行生產制造時,必須重視對儲罐底板的焊接質量控制,選用質量達到設計要求的焊接材料,利用的焊接設備進行施焊,按著科學合理的焊接順序進行施焊,這樣才能有效防止產生焊接變形,提高焊接質量,加快焊接速度,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
石油是工業(yè)發(fā)展的重要基礎,石油提煉出來的各種化工產品可作為基礎性原料、輔助性原料等用于生產生活。本文針對國內石油煉化企業(yè)的生產裝置、設備腐蝕狀況進行了分析,結合材料性能、工藝防腐、表面處理等諸多環(huán)節(jié)探討了防腐控制措施,深入分析了石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀和防護專項工作。
關鍵詞:石油 煉化企業(yè) 腐蝕現(xiàn)狀 防腐控制
0前言
石化設備是整個石油煉化行業(yè)中的關鍵設備,常規(guī)生產運作中經常出現(xiàn)各種腐蝕現(xiàn)象,對相關石化設備運行的穩(wěn)定性和可靠性等會產生嚴重威脅,甚會導致安全生產事故的發(fā)生。國內石油煉化企業(yè)一般是進行本地原油的加工,相較于國外進口原油具有低硫低酸、腐蝕問題較少的優(yōu)勢,我國原油加工行業(yè)呈現(xiàn)出多樣化、劣質化的特點,對煉化設備的腐蝕作用日益突出。不但降低了生產效率,還對設備和管道產生了嚴重的腐蝕作用。各大企業(yè)必須加強裝置腐蝕問題方面的研究,對腐蝕檢測、工藝防腐、材料性能方面進行優(yōu)化,避免因為非計劃性停車引起損失。
1石油煉化企業(yè)腐蝕現(xiàn)狀
1.1煉油裝置腐蝕現(xiàn)狀
從國內原油現(xiàn)狀出發(fā)進行分析可以發(fā)現(xiàn),國內石油煉化企業(yè)原油加工中呈現(xiàn)出較為明顯的多樣化特點,原油腐蝕程度有所增加。國內各大煉化企業(yè)的原油主要包括大慶原油、長慶原油、吐哈原油、青海原油等,同時也包含蘇丹原油、俄羅斯原油等進口材料。各地區(qū)油品具有較大的性能差異。受原油差異化腐蝕作用的影響,煉油裝置的設備腐蝕情況也有所不同。設備腐蝕的根本原因在于原油內部含有較高含量的硫和酸,相關腐蝕性物質還有一部分是在運輸環(huán)節(jié)中摻混進入的。
1.2腐蝕狀況嚴重的化工裝置
從國內煉化企業(yè)的生產運作情況來看,當下化工裝置腐蝕主要原因為原料具有較高腐蝕性,催化劑、溶劑腐蝕作用較為突出,其中部分裝置因為工藝特殊性、材料特殊性等方面的影響,會產生更為嚴重的腐蝕后果。如乙烯裂解裝置,該裝置主要發(fā)生裂解爐爐管的滲碳腐蝕、低溫腐蝕。常規(guī)防腐方法博阿凱工藝防腐,效果穩(wěn)定性較好。再如化肥裝置的腐蝕作用。石油煉化企業(yè)中合成氨裝置的氣化工段、變換工段、凈化和合成工段都會存在不同程度的腐蝕作用。各級化肥裝置受高溫、氧化、氫損傷等作用會引發(fā)嚴重的腐蝕后果。部分企業(yè)已經借助天然氣來代替?zhèn)鹘y(tǒng)渣油作為生產原料,從而避免過為嚴重的腐蝕問題。再者,還有PTA裝置的腐蝕、順丁橡膠裝置的腐蝕等諸多問題。
2石油煉化企業(yè)防腐控制措施
2.1材料升級
先,煉油裝置方面。各大煉化企業(yè)的低溫部位需要借助碳鋼進行生產,從工藝升級角度出發(fā),可采用09Cr2AlMoRe、300系列不銹鋼、2205雙相鋼等材質;部分企業(yè)也會采用復合板內襯的方法進行生產加工??紤]到煉化生產中,部分管線的溫度高于220℃,屬于高溫部位,這種溫度變化會對原油性能產生影響作用,為此,優(yōu)質原油和劣質原油的加工設備在選材方面需要具有較高關注度。如長慶油等低硫低酸原油的高溫系統(tǒng)可采用碳鋼或者Cr-Mo鋼,腐蝕問題不嚴重。部分企業(yè)將材料升級為300系列的不銹鋼。在進行高硫原油煉化處理中,對應材料等級具有較高要求,可采用Cr13、300系列的不銹鋼材料進行處理,大部分采用316L材料加工。其次,化工專制方面,考慮到其工藝操作、介質流體等具有較高穩(wěn)定性,材料普遍從下述要點出發(fā)進行選擇。一類裝置介質腐蝕性較弱,可選擇碳鋼材料,借助工藝防腐來降低腐蝕問題;另一類裝置的介質腐蝕性*,如強酸強堿,材料等級此時一般會高出煉油裝置,但腐蝕問題仍較為突出。如PTA配料系統(tǒng),部分企業(yè)采用鈦材、哈氏合金等來進行防腐問題的解決。類似裝置還包括硝酸、丙烯腈裝置等,均缺乏較為合理的防腐技術支持。
2.2工藝防腐
煉化企業(yè)較為常見的工藝防腐措施包括:電脫鹽、注水、注氨、緩蝕劑等方法。先,原油混煉,當下煉化企業(yè)一般會借助原油混煉來控制油品酸值、硫含量,但是少部分企業(yè)受原油性能、規(guī)模的限制,可能無法進行硫含量許用值的調配,即無法保證所有進入裝置的材料滿足防腐基本要求。大部分企業(yè)均開展了原料硫含量、酸值的控制,降低了高溫和低溫系統(tǒng)的腐蝕作用。其次,原油電脫鹽,國內應用較多的是二級脫鹽技術,少數(shù)煉化企業(yè)是一級、三級電脫鹽處理,對應工藝處理后,含鹽量可達到3mg/L以下、水含量則低于0.3%。當下電脫鹽中存在問題包括下述幾點:部分企業(yè)為了縮減損耗量,借助酸性水汽提精華水,增加了腐蝕程度;原油開采中存在增稠劑作用,導致介質中氯含量增加,但是電脫鹽處理無法進行氯離子的去除,腐蝕加劇。
2.3陰極保護
當下煉化企業(yè)廠區(qū)埋地管道陰極保護比例低于20%,早期儲罐一般并未設置陰極保護處理。實踐經驗表明,部分企業(yè)儲運系統(tǒng)借助陰極保護技術獲得了良好作用效果。陰極保護的其他用途還有提升水冷器防腐效果,即借助水冷器中安裝的陽極來降低設備腐蝕效果,屬于犧牲陽極保護作用,這一做法的防腐效果十分突出,值得相關企業(yè)借鑒。
2.4防腐監(jiān)測
防腐監(jiān)測的方法較多,先是定點測厚處理,企業(yè)相關作業(yè)人員可委托相關技術員工進行厚度測試,登記并完成管理流程,也可委托檢測中心等中介機構完成這一操作。當下定點測厚使用范圍較為有限,大部分煉化企業(yè)仍在年度檢修中進行腐蝕檢測。主要原因是重視度低、檢測技術人員不足。其次化學防腐監(jiān)測。這一操作一般是分廠化驗室、設備中心或質檢部完成。主要針對塔頂冷凝水和原油腐蝕性等進行監(jiān)測分析。當下國內進口原油加工企業(yè)中采用該方法的較多,大部分企業(yè)并未進行焦化、催化裝置冷凝水的分析檢測??紤]到當下煉化企業(yè)的原油具有多樣化、劣質化的特點,加強相關防腐工作的優(yōu)化和落實就顯得尤為重要,這是維持煉化裝置長期安全運行的基礎。